凯鑫管道科技有限公司，公司占地21000 平方米，厂房面积近18000平方米，同时拥有各类阀门管道设计制造人才 200 余人，主要从事研发、制造、塑胶管件、塑胶阀门、耐腐蚀泵等非金属化工防腐设备，销售自产产品并提供相关技术服务。凯鑫公司致力于塑胶泵阀，管件的研发、制造和销售一体化运营服务，公司设立销售、采购、生产、品保、财务、行政人事和工艺、技术研发部，泵阀制造车间、制管车间和装配车间及检测中心。
公司成立至今始终以满足客户需求为已任，严格按国际 ISO9001 标准研发、制造的各型号的产品。目前公司主要产品有各种规格工业用 CPVC 管路系统、冷热水用 CPVC 管路系统、工业用 UPVC 管路系统、给水用 UPVC 管路系统、工业用 PVDF 管路系统、超纯水用 PVDF 管路系统、消防用 CPVC 管路系统、工业用 RPP 管路系统、工业用 PPH 管路系统等，以及板材、阀门系列产品如：隔膜阀、蝶阀、球阀、截止阀、止回阀，耐腐蚀泵等等。主要材料有 PPH、CPVC，PVDF，RPP，UPVC 等。由于各类工程塑料系列产品在耐强腐蚀介质下所具有的特性能，不但可以适用于不同情况下强腐蚀介质，而且具有质轻，无毒，无污染，耐高温、耐压，机械强度高，密封不泄漏，操作灵敏，拆装方便，可随意调节流量，取代价格昂贵的各种稀有金属，已作为科研所，设计院，为化工、石油、冶炼、化纤、制药、食品、电镀、电子、纯水等行业各装置型产品，深受用户的**与信赖。
我公司以质量，用户至上为宗旨，以质量促发展，以信誉求效益，生产设备齐全，检测手段，有完善的企业标准化管理体系，公司是同行通过国家压力管道注册安全许可(TS)认证，并取得 ISO9001：2000 国际质量体系认证，全国工业产品生产许可证，我公司是中石化设备资源市场成员厂，自营出口企业。有良好的售后服务，我们承诺：凡是本公司生产的产品在使用范围内出现质量问题的，允许退货、调换，其费用均由本公司负责。
凯鑫公司将认真贯彻用户至上。通过质量争、上、创效益的质量方针，执行诚实守信、精益求精、一次做好、缺陷为零的质量行为准则，牢记质量是企业的生命，也是企业员工的生命的质量价值观。我们将真诚融入承诺、责任、信念之中。与每一位客户实力相伴，携手走向至真未来。
UPVC、CPVC管路系统
施工安装操作说明书
凯鑫管道科技有限公司
管道施工安装方式简介
1. 切割
直管可以用轮形塑胶管切割器、电锯、或齿形完好的塑胶管切割用锯子等简单工具轻松切割。在切割时尽量确保管被切成垂直平整，管切面越垂直黏合的面积就越大。
2. 去毛边
利用倒角工具或锉刀将管端内外的毛屑清除干净。并建议施以适当倒角以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂黏胶的机会。
3. 配件准备
用洁净的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水分。并检查管与配件的试接合情况。UPVC管应能轻易进入配件套节1/2到3/4深,CPVC管应能轻易进入配件套节1/3到1/2深。
4. 涂抹清洁剂
管与配件套接时胶合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂黏胶之溶接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷（建议勿用破布）将清洁剂均匀涂在管末端外面和配件套节内面，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面的软化效果。
5.涂抹溶剂黏胶
溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上。接合表面必须被浸透而且软化。黏胶应以管直径一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面应涂厚层黏胶，配件套接内面应涂中等厚度黏胶。大于DN50的管在其末端涂上第二层黏胶或相对增加涂抹次数。
6 .组合
涂完黏胶后，应立即将管插入配件套接并旋转1/4圈，管必须和配件套节底部接触。接口组合应维持20到30秒固定以确保初步接合（DN150以上的管件之接合，需用拉力器工具夹紧并静置15分钟以上）。管和配件接合点的周围胶水溢出应很明显。如果套节口周围的溢出黏胶不连接，表示所涂抹的黏胶不足。果真如此，建议应将配件丢弃重新组合接口，过量溢出的部分黏胶可利用破布擦去。
静置与固化时间
管路在接合后宜在没有任何压力下静置一段时间，即可小心进行下一步装卸组合，以确保佳接合效果。安装步骤完成，并经过参考下列之固化时间要求后，该系统即可进行压力测试。在进行压力测试时，请将管路系统内注满水，并将空气排出。请勿使用空气或压缩气体进行压力测试。溶剂黏胶的静置与固化时间主要受管尺寸、问题、相对湿度及管材管件适合紧度的影响。环境越干燥、管越小、温度越高，紧密度越大，所需的时间就越快。
在极端温度条件下应特别注意系统的组合。当温度低于华氏40度（摄氏4度）时，应给予额外的静置与固化时间。当温度高于华氏100度（摄氏38度）时，装配者应确定在接合前要接合面上的粘胶仍是湿润状态。
静置建议时间
周围温度 DN15~DN32 DN40~DN50 DN65~DN200 DN250~DN350 DN400以上
15.5℃~37.8℃ 2分钟 5分钟 30分钟 2小时 4小时
4.4℃~15.5℃ 5分钟 10分钟 2小时 8小时 16小时
-17.7℃~4.4℃ 10分钟 15分钟 12小时 48小时
压力测试前建议固化时间
相对湿度60%以下 DN15~DN32 DN40~DN50 DN65~DN200 DN250~DN350 DN400以上
测试压力
周围湿度 160psi或以下 160psi到370psi 160psi或以下 160psi到315psi 160psi或以下 160psi到315psi 100psi或以下 100psi或以下
15.5℃~37.8℃ 15分钟 6小时 30分钟 12小时 1.5小时 48小时 72小时
4.4℃~15.5℃ 20分钟 12小时 45分钟 4小时 48小时 96小时 6天
-17.7℃~4.4℃ 30分钟 48小时 1小时 96小时 72小时 8天 8天 14天
溶剂粘胶每夸特（946ml装）可施工接口数
口径 DN15 DN20 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN400 DN450
口数 300 200 125 90 60 40 30 10 5 2-3 1-2 3/4 1/2
注：相对湿度如超过60%以上，固化时间建议应适度延长约50%。
地下安装施工参考
安装程序
这个程序将包含典型的地下安装步骤：沟渠设计，沟渠准备工作，管路组合，管路的铺设及回填。
沟渠设计
宽度：沟渠要够宽以便利安装，但是要尽量窄一点，视管路要在沟渠内或沟渠外组合而定。
深度：沟渠深度要足以放置管，且符合冻土层、地上负载和任何沟渠铺垫要求。
冻土层：管路至少要在冻土层以下12英寸。
负载：管路的深度应足以维持外部应力水准低于可接受的设计应力。设计应力可以由管的尺寸和操作温度决定，由不同的规范。
铺垫：管路下方必要时垫细沙4到6英寸。
沟渠准备工作
沟渠底部应该连续性相当的平滑而且没有石头。如果遇到不易移动的岩排、硬土层、大石头或岩石时节，就需要将沟渠底部铺垫起来以防止管路收到损害。可以用4到6英寸的捣固泥土或沙垫进行此项工作。
管路组合/安置
管路可以视个别的安装要求，在沟渠内部或外部用传统的溶剂黏接技术组合。如果管路是在沟渠外组合，则可在适当静置时间后将管放入沟渠内，但绝不可以用滚动或丢落的方式。当管路是在沟渠内组合，如果固化时周边温度与后操作时温度差异大，建议须依一般塑胶管习惯考量热膨胀/收缩对管路产生之影响而予以适当配置管路（如采用蛇行方式放置等），并在适当固化时间后即可进行回填。放置较长的接合管路时应给予适当支撑，以防止过度的应力。
回填
回填材料应不含石头，而且所含细小微粒的尺寸建议勿超过1/2英寸。管路一开始应以回填材料覆盖6到8英寸，回填材料应以振动或水淹法压紧。如果使用水淹法，直到水淹后回填材料坚硬到可以在上面行走之前不可添加其他的材料。回填材料包含许多细粒材料，像沉泥或黏土，应以人工或机器捣实。
剩余的回填材料应均匀的一层一层铺平，将沟渠完全填满不留一点空隙，后回填材料的粒子大小不应超过3英寸。只有在后回填时，才可以使用滚动设备或重型捣紧机。一般而言，小埋设深度可参考下列通则决定：
（1） 在管路上方地面不会有车辆通过或者交通量小之情况，埋设深度建议小应为12~18（31~46cm）或与管径相等的深度（两者取其大者）。
（2） 当管路上方会有卡车通过或交通量较大时，小埋设深度建议30~36寸（76~91cm）或与管径等长之深度（两者取其大者）。
（3） 水泥及柏油路面下的管路因路面已将车辆的负载分散于路基，故其所受活动负载一般多可忽略不计。
注意：
上述所有步骤达成后，方可进行管路测试（禁止使用气压测试），测试之前必须排出管路内的空气，方可测试！
管道压力测试方法及步骤
首先布置好进水口和出水口，出水口应预留在整个管路系统的高位置，并且安装阀门，具体操作步骤为：打开所有阀门，开启水泵1~2公斤的压力，等到整个管道注满水而且高点的出水口有水溢出，然后关闭出水口阀门，（此为排出管道内的空气，如有空气未排出会产生爆管伤人事故），后每次加压1公斤并保压，逐步加压至所需标准压力后停止加压，保压一个小时，无泄漏，试压合格！
塑料隔膜阀详细介绍：
新型塑料法兰隔膜阀G41F-10S型号
阀体重量轻、耐腐蚀性强
外型结构紧凑美观
本体重量轻容易安装
耐腐蚀性强，应用范围广
材质卫生无毒
耐磨损、容易拆卸，维护简单易行
适用流体：水、空气、油类、腐蚀性化学液体
例如：纯水和生饮水的管路系统、排水和污水管路系统、盐水和海水管路系统、
酸碱和化学溶液系统等多个行业。
塑胶隔膜阀详细说明
使用范围及结构特点：
1.适用于腐蚀介质的输送及截流、流量的调节，根据材质不同使用温度-14℃～100℃、-40℃～140℃。
2.过流部件彩RPP或PVDF注塑件组装而成，耐腐蚀性能优良，操作方便，体量轻，能代替不锈钢阀门。
3.密封件膜片采用F46或PFA制造，耐折次数≥1200次，耐腐蚀性能与F4相当。
4.采用螺杆升降结构，启闭力矩大，平稳性好。
隔膜阀的安装与使用：
1.两端法兰与管路连接时，要均匀拧紧螺栓，防止法兰变形，造成泄漏。
2.顺时针方向旋手柄为关闭，反之开启。
3.根据指示器位置可判断开启程。
凯鑫管道科技有限主要装备能力情况表
序号 设备名称 规格型号 数量 性能说明 备注
1 CPVC630管材挤出机 KMD90-26 1 生产DN200-600管材 克劳斯玛菲（浙江）机械有限公司 生产
2 数控卧式切角机 QJ-90 1 生产大型加工件
3 CPVC250管材挤出机 PS-90 1 生产DN100-250管材
4 注塑机 （UJ/410CA-CPVC） 2 生产管件阀门
5 CPVC110管材挤出机 SJZ-65/132 1 生产DN15-110管材
6 PP110管材挤出机 JYH-75/33 1 生产DN15-150管材
7 PP630 管材挤出机 JYH-120/33 1 生产DN200-600管材
8 自动卧式切角机 QJ-206P 1 生产大型加工件
9 数控车床 CJK6140 2 产品端面及密封面精加工
10 注塑机 海太HT2000T 180CVPC/UPVC 1 生产管件阀门
11 澳太 注塑机 UJ/410CA-CPVC 1 生产管件阀门
12 澳太 注塑机 UJ/270CA-CPVC 1 生产管件阀门
13 澳太 注塑机 UJ/410CA-CPVC 3 生产管件阀门
14 澳太 注塑机 UJ/270CA-CPVC 3 生产管件阀门
15 澳太 注塑机 UJ/180CA-CPVC 2 生产管件阀门
16 数控车床 CNC6136 3 产品端面及密封面精加工
17 数控车床 CJK6150 2 产品端面及密封面精加工
18 数控车床 CJK6136 3 产品端面及密封面精加工 司
20 球阀压力测试工作台 YFS-D-1200、YFS-B-300 2 密封及强度检测 厂 检测
21 蝶阀测试台 PFS-D 1 密封及强度检测 检测
22 隔膜阀测试台 YFS-BS 1 密封及强度检测 检测
23 材料试验机（压扁、拉力） LDS-5K1.1 1 塑料件检测及实验
24 热机分析仪 XWJ-500B 1 塑料件检测及实验 试验
25 微卡软化点试验机 XWB-300A 1 塑料件检测及实验 检测
26 高温老化试验机 SC101-A 1 塑料件检测及实验 检测
27 溶体流动速率仪 XNR-400AM 1 塑料件检测及实验 试验
28 管材耐压爆破试验机 XGY-16 1 塑料件检测及实验 检测
29 落锤冲击试验机 XJL-300C 1 塑料件检测及实验 检测
30 粘数仪 XN-25 1 塑料件检测及实验 试验
注：企业与该物资相关的生产及检测试验设备均需列入此表，并在备注中标明用途（生产、检测、试验）。
http://www.fjshiy.com
