PPH工业管路系统性能
长久的使用寿命：在额定温度压力状况下，可以安全使用50年以上。 的耐腐蚀性能：该产品可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。 耐热保温节能：该产品的导热系数小，具有有较好的保温性能。 可靠的连接性能：该产品热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷作用而断开。 良好的施工性能：该产品质轻，
PPH管与FRPP管的区别是什么?
FRPP管 是玻璃纤维增强聚丙烯管 主要是PP管材料+玻璃纤维来增加其硬度 这种管道主要是用来输送酸碱性液体或气体，其价格低质高，耐高温 普遍用于化工，冶炼，等领域，现在是一成熟产品。
PPH管 其实就是FRPP管的延伸产品，主要是其分子都是由β-结晶方式，所以耐高温和耐腐蚀性都比FRPP要强，但价格要比FRPP要贵很多，主要用在钢厂酸洗方面。FRPP和PPH 其80%性能都基本相同。
UPVC、CPVC管路系统
施工安装操作说明书
凯鑫管道科技有限公司
管道施工安装方式简介
1. 切割
直管可以用轮形塑胶管切割器、电锯、或齿形完好的塑胶管切割用锯子等简单工具轻松切割。在切割时尽量确保管被切成垂直平整，管切面越垂直黏合的面积就越大。
2. 去毛边
利用倒角工具或锉刀将管端内外的毛屑清除干净。并建议施以适当倒角以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂黏胶的机会。
3. 配件准备
用洁净的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水分。并检查管与配件的试接合情况。UPVC管应能轻易进入配件套节1/2到3/4深,CPVC管应能轻易进入配件套节1/3到1/2深。
4. 涂抹清洁剂
管与配件套接时胶合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂黏胶之溶接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷（建议勿用破布）将清洁剂均匀涂在管末端外面和配件套节内面，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面的软化效果。
5.涂抹溶剂黏胶
溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上。接合表面必须被浸透而且软化。黏胶应以管直径一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面应涂厚层黏胶，配件套接内面应涂中等厚度黏胶。大于DN50的管在其末端涂上第二层黏胶或相对增加涂抹次数。
6 .组合
涂完黏胶后，应立即将管插入配件套接并旋转1/4圈，管必须和配件套节底部接触。接口组合应维持20到30秒固定以确保初步接合（DN150以上的管件之接合，需用拉力器工具夹紧并静置15分钟以上）。管和配件接合点的周围胶水溢出应很明显。如果套节口周围的溢出黏胶不连接，表示所涂抹的黏胶不足。果真如此，建议应将配件丢弃重新组合接口，过量溢出的部分黏胶可利用破布擦去。
静置与固化时间
管路在接合后宜在没有任何压力下静置一段时间，即可小心进行下一步装卸组合，以确保佳接合效果。安装步骤完成，并经过参考下列之固化时间要求后，该系统即可进行压力测试。在进行压力测试时，请将管路系统内注满水，并将空气排出。请勿使用空气或压缩气体进行压力测试。溶剂黏胶的静置与固化时间主要受管尺寸、问题、相对湿度及管材管件适合紧度的影响。环境越干燥、管越小、温度越高，紧密度越大，所需的时间就越快。
在极端温度条件下应特别注意系统的组合。当温度低于华氏40度（摄氏4度）时，应给予额外的静置与固化时间。当温度高于华氏100度（摄氏38度）时，装配者应确定在接合前要接合面上的粘胶仍是湿润状态。
静置建议时间
周围温度 DN15~DN32 DN40~DN50 DN65~DN200 DN250~DN350 DN400以上
15.5℃~37.8℃ 2分钟 5分钟 30分钟 2小时 4小时
4.4℃~15.5℃ 5分钟 10分钟 2小时 8小时 16小时
-17.7℃~4.4℃ 10分钟 15分钟 12小时 48小时
压力测试前建议固化时间
相对湿度60%以下 DN15~DN32 DN40~DN50 DN65~DN200 DN250~DN350 DN400以上
测试压力
周围湿度 160psi或以下 160psi到370psi 160psi或以下 160psi到315psi 160psi或以下 160psi到315psi 100psi或以下 100psi或以下
15.5℃~37.8℃ 15分钟 6小时 30分钟 12小时 1.5小时 48小时 72小时
4.4℃~15.5℃ 20分钟 12小时 45分钟 4小时 48小时 96小时 6天
-17.7℃~4.4℃ 30分钟 48小时 1小时 96小时 72小时 8天 8天 14天
溶剂粘胶每夸特（946ml装）可施工接口数
口径 DN15 DN20 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN400 DN450
口数 300 200 125 90 60 40 30 10 5 2-3 1-2 3/4 1/2
注：相对湿度如超过60%以上，固化时间建议应适度延长约50%。
地下安装施工参考
安装程序
这个程序将包含典型的地下安装步骤：沟渠设计，沟渠准备工作，管路组合，管路的铺设及回填。
沟渠设计
宽度：沟渠要够宽以便利安装，但是要尽量窄一点，视管路要在沟渠内或沟渠外组合而定。
深度：沟渠深度要足以放置管，且符合冻土层、地上负载和任何沟渠铺垫要求。
冻土层：管路至少要在冻土层以下12英寸。
负载：管路的深度应足以维持外部应力水准低于可接受的设计应力。设计应力可以由管的尺寸和操作温度决定，由不同的规范。
铺垫：管路下方必要时垫细沙4到6英寸。
沟渠准备工作
沟渠底部应该连续性相当的平滑而且没有石头。如果遇到不易移动的岩排、硬土层、大石头或岩石时节，就需要将沟渠底部铺垫起来以防止管路收到损害。可以用4到6英寸的捣固泥土或沙垫进行此项工作。
管路组合/安置
管路可以视个别的安装要求，在沟渠内部或外部用传统的溶剂黏接技术组合。如果管路是在沟渠外组合，则可在适当静置时间后将管放入沟渠内，但绝不可以用滚动或丢落的方式。当管路是在沟渠内组合，如果固化时周边温度与后操作时温度差异大，建议须依一般塑胶管习惯考量热膨胀/收缩对管路产生之影响而予以适当配置管路（如采用蛇行方式放置等），并在适当固化时间后即可进行回填。放置较长的接合管路时应给予适当支撑，以防止过度的应力。
回填
回填材料应不含石头，而且所含细小微粒的尺寸建议勿超过1/2英寸。管路一开始应以回填材料覆盖6到8英寸，回填材料应以振动或水淹法压紧。如果使用水淹法，直到水淹后回填材料坚硬到可以在上面行走之前不可添加其他的材料。回填材料包含许多细粒材料，像沉泥或黏土，应以人工或机器捣实。
剩余的回填材料应均匀的一层一层铺平，将沟渠完全填满不留一点空隙，后回填材料的粒子大小不应超过3英寸。只有在后回填时，才可以使用滚动设备或重型捣紧机。一般而言，小埋设深度可参考下列通则决定：
（1） 在管路上方地面不会有车辆通过或者交通量小之情况，埋设深度建议小应为12~18（31~46cm）或与管径相等的深度（两者取其大者）。
（2） 当管路上方会有卡车通过或交通量较大时，小埋设深度建议30~36寸（76~91cm）或与管径等长之深度（两者取其大者）。
（3） 水泥及柏油路面下的管路因路面已将车辆的负载分散于路基，故其所受活动负载一般多可忽略不计。
注意：
上述所有步骤达成后，方可进行管路测试（禁止使用气压测试），测试之前必须排出管路内的空气，方可测试！
管道压力测试方法及步骤
首先布置好进水口和出水口，出水口应预留在整个管路系统的高位置，并且安装阀门，具体操作步骤为：打开所有阀门，开启水泵1~2公斤的压力，等到整个管道注满水而且高点的出水口有水溢出，然后关闭出水口阀门，（此为排出管道内的空气，如有空气未排出会产生爆管伤人事故），后每次加压1公斤并保压，逐步加压至所需标准压力后停止加压，保压一个小时，无泄漏，试压合格！
塑料管道与钢制阀门如何连接？
塑料管与阀门的连接方式如下：
1、PVC-U硬聚氯乙烯塑料管：
（1）阀门如是内螺纹阀门，则应采用外螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有外螺纹，另一端是可与塑料管粘接的承口。
（2）阀门如是外螺纹阀门，则应采用内螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有内螺纹，另一端是可与塑料管粘接的承口。
（3）阀门如是法兰阀门，则PVC-U管与阀门连接应采用法兰连接。塑料管与法兰的连接可采用粘接，也可采用扩口翻边或带环的法兰。
2、PP-R管与阀门的连接：
（1）阀门如是内螺纹阀门，则应采用外螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有外螺纹，另一端是可与PP-R塑料管热熔连接的承口。
（2）阀门如是外螺纹阀门，则应采用内螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有内螺纹，另一端是可与PP-R塑料管热熔连接的承口。
（3）阀门如是法兰阀门，则PP-R管与阀门连接应采用法兰连接。塑料管与法兰的连接可采用热熔连接，也可采用扩口翻边或带环的法兰。
（4）PE管、PB管与阀门的连接，方式方法同PP-R管。
（5）PVC-C管，ABS管与阀门的连接，方式方法同PVC-U管。
（6）PE-X管，PAP管，这两类管，管子规格较小，管子的连接方式是卡套连接和卡压连接，与阀门的连接要采用卡压或卡套过渡接头。如PE-X管与内螺纹阀门的连接，需要一外螺纹卡套过渡接头，这个接头的一端有外螺纹，与阀门连接，另一端是卡套接头，与PE-X连接。
螺纹连接
管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式，如下图所示。其中，后两种方式的连接较紧密，是常用的连接方式。
为了增加管子螺纹接口的严密性和维修时不致因螺纹锈蚀造成不易拆卸，螺纹处一般要加填料。因此．填料要既能充填空隙，又能防腐蚀。为保证接口长久严密，管子螺纹不得过松，不能用多加填充材料来防止渗漏。应注意的是填料在螺纹连接中只能用一次，若遇拆卸，应重新更换。
拧紧管螺纹应选用合适的管子钳。不许采用在管子钳的手柄上加套筒的方式来拧紧管子。管螺纹拧紧后，应在管件或阀件外露出1～2扣螺纹（即螺纹尾）。不能将螺纹全部拧入，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理，如下图所示。上管件时，要注意管件的位置和方向，不可倒拧。
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