当前我国塑料管道产品中，PVC管道全球占比高。“十三五”期间，为进一步稳固现有优势，应着力提高PVC管道产品的质量和应用，加快接枝改性(PVC-M)、取向拉伸(PVC-O)、可熔接(F-PVC)、氯化聚氯乙烯(PVC- C)等管材产品的开发应用。
PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。
cpvc是什么材料?
CVPC是一种应用前景广阔的新型工程塑料。树脂由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的 管道施工安装方式简介
1.切割
直管可以用轮形塑胶管切割器、电锯、或齿形完好的塑胶管切割用锯子等简单工具轻松切割。在切割时尽量确保管被切成垂直平整，管切面越垂直黏合的面积就越大。
2.去毛边
利用倒角工具或锉刀将管端内外的毛屑清除干净。并建议施以适当倒角以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂黏胶的机会。
3.配件准备
用洁净的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水分。并检查管与配件的试接合情况。UPVC管应能轻易进入配件套节1/2到3/4深,CPVC管应能轻易进入配件套节1/3到1/2深。
4.涂抹清洁剂
管与配件套接时胶合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂黏胶之溶接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷（建议勿用破布）将清洁剂均匀涂在管末端外面和配件套节内面，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面的软化效果。
5.涂抹溶剂黏胶
溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上。接合表面必须被浸透而且软化。黏胶应以管直径一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面应涂厚层黏胶，配件套接内面应涂中等厚度黏胶。大于DN50的管在其末端涂上第二层黏胶或相对增加涂抹次数。
6 .组合
涂完黏胶后，应立即将管插入配件套接并旋转1/4圈，管必须和配件套节底部接触。接口组合应维持20到30秒固定以确保初步接合（DN150以上的管件之接合，需用拉力器专用工具辅助夹紧并静置15分钟以上）。管和配件接合点的周围胶水溢出应很明显。如果套节口周围的溢出黏胶不连接，表示所涂抹的黏胶不足。果真如此，建议应将配件丢弃重新组合接口，过量溢出的部分黏胶可利用破布擦去。热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，维卡软化温度由 72...”
中国对pvc塑料阻燃技术的研究普遍存在一点倾向，片面追求氧指数的提高，忽视发烟性能的研究。统计资料表明，火灾中79％是烟气致死的。有的Upvc管氧指数高达50％以上，但燃烧时发烟量很大，且维卡温度仅在70℃一90℃之间。所以Upvc管材虽难燃，但极易软化变形，且烟味极浓，
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，
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